Назад к обзору

Производственный процесс горячекатаных стальных шаров

Apr 22,2025

Summary: Горячекатаные стальные шары — это новая технология производства стальных шаров, представляющая собой прорыв в сфере шлифовальной обработки и постепенно заменяющая литые стальные шары. Сегодня мы подробно рассмотрим технологический процесс изготовления горячекатаных стальных шаров.

Горячекатаные стальные шары — это новая технология производства стальных шаров, представляющая собой прорыв в сфере шлифовальной обработки и постепенно вытесняющая литые стальные шары. Сегодня мы подробно рассмотрим технологический процесс изготовления горячекатаных стальных шаров. Сначала проводится контроль круглой стали, используемой для производства горячекатаных шаров. После проверки заготовка нарезается на отрезки заданной длины и формируется в заготовки‑бруски для горячей прокатки соответствующей длины. Затем заготовки подвергаются непрерывному нагреву в печи до необходимой температуры, пока они не приобретают красный цвет. После загрузки брусков в стан для прокатки стальных шаров применяется специальная спиральная технология: между двумя валками с помощью стальных шариков осуществляется их вращение в продольном направлении, после чего материал последовательно прокатывается до получения готовых стальных шаров. Каждый стан способен выполнять одну прокатку в минуту, выпуская около 60–360 шаров. После формирования шары немедленно поступают в специально сконструированное оборудование для онлайн‑термообработки — закалки и отпуска, что обеспечивает получение высокой и равномерной твёрдости. После охлаждения производится проверка соответствия требованиям. Квалифицированная продукция отправляется на склад готовой продукции, упаковывается и отгружается заказчикам.

Горячекатаные стальные шары обладают точными размерами, гладкой геометрической формой, высокой твёрдостью, хорошими механическими свойствами и отличной износостойкостью; при этом они не деформируются и не растрескиваются. Их основные характеристики следующие:

1. Высокая общая твёрдость: поверхностная твёрдость достигает 55–65 HRC, объёмная — 50–62 HRC, при этом распределение градиента твёрдости равномерно;
2. Высокая ударная вязкость: ударная вязкость превышает 12 Дж/см²;
3. Низкий уровень измельчения: стойкость к отслаиванию и измельчению превышает аналогичные показатели обычных литых и кованых стальных шаров более чем в 10 раз, а ударная сила падающих шаров — более чем в 20 000 раз. Фактический уровень измельчения не превышает 1%, при этом разрушение практически отсутствует.

Горячекатаные стальные шары широко применяются в различных отраслях промышленности — в черной и цветной металлургии, на тепловых электростанциях, цементных заводах, предприятиях по производству огнеупорных материалов и др. — и пользуются высокой оценкой отечественных и зарубежных заказчиков. При необходимости обращайтесь в компанию «Цзинань Чжунвэй», специализированного производителя стальных шаров.

СЛЕДУЮЩИЙ:

Последние новости

Основные сведения о износостойких стальных шарах для шаровой мельницы

Основные сведения о шарах: рынок и применение шаров: 1. Рынок: международный рынок, общий объём поставок составляет примерно 1800–2000 тонн. (Мне сообщили о наличии примесей) 2. Применение: использование при добыче и переработке природных ресурсов...

Применение износостойкого стального шара, примечание

Выбор износостойких стальных шаров осуществляется с учётом диаметра мельницы, твёрдости руды, размера мельницы, её скорости вращения, твёрдости стальных шаров и других факторов.

Промышленное применение литых мелющих шаров

Стальные шарики сегодня широко применяются во многих отраслях промышленности; их основное назначение — литьё, очистка поверхностей механических деталей и упрочнение. Существует множество типов стальных шариков; в современной промышленности наиболее распространёнными являются литые шлифовальные шарики. Далее мы рассмотрим области применения литых шлифовальных шариков.

Запросить расценку

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, проверяйте свою электронную почту.

Отправить