Каковы наиболее распространённые причины перегрева износостойких молотковых головок из сплава?

Износостойкая молотковая головка из сплава является важным компонентом дробилки, однако при эксплуатации нередко возникает её перегрев. Перегрев может снизить срок службы и производительность молотков, при этом причин его появления существует множество. Поэтому для коренного решения этой проблемы необходимо выявить основную причину перегрева молотков.

Износостойкая молотковая головка из сплава является важным компонентом дробилки, однако при эксплуатации нередко наблюдается её перегрев. Перегрев может снизить срок службы и производительность молотков, при этом причин его возникновения существует множество. Поэтому для коренного решения этой проблемы необходимо выявить основную причину перегрева молотков. Среди факторов, способствующих перегреву молотка, можно выделить следующие:

1. После появления стука в упругой муфте можно констатировать ослабление штифтов и износ упругих элементов. Соответствующее решение — остановить работу, подтянуть гайку вала и заменить упругое кольцо.

2. Если подшипник перегревается, можно предположить, что его повреждение вызвано недостатком, избытком или загрязнением смазки. Соответствующим решением является заправка подшипника необходимым количеством смазки; при этом объём смазки внутри подшипника должен составлять 50% от его внутреннего пространства. Очистите подшипники, замените смазку и сами подшипники.

3. Если производительность снижается, это может быть связано с засорением или неровностью экранного зазора. Решение — остановить оборудование, устранить засорение зазора или отрегулировать конструкцию лобстера.

4. Поскольку при наличии стука внутри машины в неё попадают неразрушимые предметы, ослабьте крепления прокладки и ударьте по ней молотком. В результате могут повредиться молоток или другие детали. Соответствующее решение: остановить оборудование и очистить разорванную полость; проверить состояние креплений прокладки и зазор между молотком и решёткой‑полосой; заменить повреждённые детали.

5. Если размер разгрузочных частиц слишком велик, это может быть связано с чрезмерным износом износостойкого молотка либо с физическим разрушением. Поэтому решением может стать замена молотка или корпуса.

6. Резкое снижение вибрации обусловлено тем, что при замене износостойкого молотка статическое равновесие ротора не соответствует требованиям либо произошёл износ конуса. Возможны также: разрушение головки молотка и дисбаланс ротора; изгиб и повреждение штифтового вала; трещины в треугольных или круглых дисках; ослабление анкерного болта. Соответствующие решения: снять молоток и подобрать молотки по их массе так, чтобы суммарная масса молотков на каждом валу была равна суммарной массе молотков на другом валу — другими словами, обеспечить соответствие статического баланса требованиям; заменить молотки; заменить штифты; выполнить сварочный ремонт или замену; затянуть анкерный болт.

Метод раскисления для износостойких молотковых головок из сплава! Качество высокомарганцевой стали тесно связано с видом, количеством и порядком введения раскислителя. Раскисление при выплавке высокомарганцевой стали включает предварительное раскисление расплавленной стали, диффузионное раскисление в восстановительной печи и окончательное раскисление. В обычной углеродистой стали содержание марганца составляет менее 1% и не позволяет ему выполнять функцию раскислителя. В высокомарганцевой стали содержание марганца высоко; особенно после добавления легированного марганцевого чугуна концентрация марганца в окружающем расплаве повышается, температура понижается, и возрастает склонность марганца к соединению с кислородом с образованием MnO. Однако это приводит лишь к увеличению включения MnO в сталь и к выгоранию легированного ферромарганца. Поэтому перед введением легированного марганцевого чугуна содержание кислорода в стали должно быть достаточно снижено, чтобы предотвратить окисление марганца. Таким образом, при низкой температуре расплава не образуется значительное количество шлака, поэтому предварительное раскисление является важной стадией.

При выплавке износостойких молотковых головок из сплавов в качестве предварительных раскислителей могут использоваться алюминий, кальций‑кремний, кремний‑железо, редкоземельные металлы и др. Их можно применять как самостоятельно, так и в сочетании. При приготовлении других раскислителей допускается также добавление некоторого количества марганцевого железа. Сравнивая эффективность различных раскислителей, следует отметить, что алюминий, кальций‑кремний и редкоземельные элементы обладают более выраженным раскисляющим действием.